供应链观察：可持续性染整解决方案

纵观整个供应链，各个环节都有意识地加强节能减排，减少纺织业对环境影响。纺织品生命周 期的各个阶段，从纤维生产、纺织品织造、零售到消费者对织物洗护直至最后丢弃，都会对环境产生一定的影响。人们尤其关注织物加工中水、能源和化学品的使用。在这个领域， 先进的技术可以大大节约资源，保护环境。在棉织物加工过程中，染整环节对水、能源和化学品的使用量最大，因此相对而言，这个环节也具有减少三种资源使用的 最大空间。

可持续性染整解决方案

    关注可持续性技术

    美国棉花公司的研究结果显示，尽管消费者日益关注环保，他们对纺织品织造及其对环境影响的了 解是有限的，因此他们支付更高价格购买环保纺织品的意愿也不够强烈。根据美国棉花公司2010环境调查的数据，仅36%的消费者称他们愿意为环保服装支付更高价格。

    尽管消费者环保意识和行动意愿不强，纺织业仍然愿意采取措施减少水、能源和化学品的使用，尤其在染整部分。最近美国棉花公司在跨国性棉纺 厂、品牌和零售商中就是否愿意应用可持续性创新技术展开调查。约三分之二目前正应用可持续性的措施或技术。当被问及关注可持续性的主要缘由时，大家的共同 心声是保护环境。42％的被访者称这样做有利于环境发展，另有14%称是供应链中客户需求，11%称将增强竞争力，16%称可以挖掘潜在利益空间。

    从2008冬季至2009年冬季，美国棉花公司对超过40家跨国棉制品加工企业深入采访，这些加工企业约占全球纺织品加工产能的75％以 上。这些企业产品有梭织品，针织品，牛仔和纱线制品。他们已在加工、染料、化学品及设备和程序控制系统中应用革新技术，显著减少了水、能源和化学剂的使用 量。在这里，我们重点介绍两项受访者认为对减少水、能源和化学剂使用量具有很大潜在作用的技术：（1）高固色率的低盐活性染料和（2）低浴比喷射染色机

    高固色率低盐活性染料

    还原性染料含有在碱性条件下棉纤维形成化学键的反应基。还原性染料具有快速染色，颜色鲜亮的特点。70%以上用于棉制品的染料都是还原性染 料。但是需要大量盐使染料从染色浴中游移到纤维上，还原性染料的消耗率和固色率相当低（消耗率指染料从染浴中游移到纤维上的百分比，固色率指永久留在纤维 上的染料百分比）。传统的还原性染料固色率经常低于80%，导致染料浪费，而把没有固定的染料去除又需要大量漂洗和热水冲洗。

    染料生产商现供应具有低损耗率和高固色率的还原性染料，同时，盐量使用比标准还原性染料所需用量减少一半。这些高固色率的染料通常包含分子 结构不同的两种反应基。用于色纱，梭织品，针织品和成衣的高固色率还原性染料，其商业化已取得很大进步。一些棉纺厂已把平均固色率从低于70%成功提升至 85%以上。固色率超过90%也已出现。然而，这些还原性染料要比传统染料价格更高，同时这些染料比传统染料，对纤维附着性更强，更难统一应用，需要更多 水去除未固定染料。但是，工厂从应用新染料中得到经验，增强信心，减少水，能源，化学剂的使用，从而减少生产成本，他们的应用将会显著增加。

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