供应链改革，缔造个性化定制的神速之枪

来源：中国网

现如今，在“快时尚”大行其道之下，研发周期与时尚周期在缩短，产品迭代在加快，也因此消费者对于Zara和H&M这类更新周期仅为数周的品牌青睐有加，缺少耐心与短暂关注正形成一种消费趋势。

其次，由于职业、社交群、所获取的信息等因素使得消费者的需求越来越多元化，比如年轻消费群体对基于二次元、游戏等亚文化的衍生鞋服产品感兴趣等。而对于鞋服企业来说，要想做到“快时尚”，满足消费者需求的多元化，这些都需要企业的供应链对于不同的需求有着更敏捷的反应速度。而传统的供应链模式并无法做到。因此，国内不少鞋服企业开始一场供应链的变革。

在传统供应链是推式供应链，这些产品的生产也是建立在在需求预测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向消费者，而且这些鞋服企业的消费者是既定的，企业能够明确掌握顾客的类型以及其所要求的服务和产品;

其次，传统供应链运作模式下，库存和订单流是单向的，消费者与企业之间没有互动和沟通的过程，物流也只能实现集中批量化的运输和无差异性服务，运输目的地集中;

再者，传统供应链模式下各个环节都是独立存在，没有交互，企业和供应链上的各个节点是“单项的连接”，需要自己去找采购、加工工厂、检验检测、物流配送。

现阶段，在消费者需求越发多元化的时期，鞋服企业已经很难再准确的预测消费者的需求，消费者现在更像是一个个未知的存在;其次，信息不对等的时代已经过去，消费者可以轻松掌握大量的产品和商家信息、当前的潮流以及物流情况等，因此消费者与企业之间也不再是无互动和沟通，消费者会表达自己的需求，并且寻找能够满足自己需求的企业，而且消费者对物流的要求也越来越严苛，不但要求能够将所购产品运送到指定地点还要求能够快速送达，一般从用户下单到送达不会超过一周时间，这也就要求了鞋服企业的供应链能够及时快速的响应，并在短时间内将消费者的特定需求完成，要想做到这一点就需要各个供应链的环节协同合作。

目前，国内鞋服企业已成功的改造了传统的供应链模式，实现了供应链的快速反应。青岛酷特公司成功实现以数据为生产驱动，网络设计、下单，定制数据传输全部数字化。消费者通过指定页面提交定制信息，系统自动生成订单，并将数据分解成多道工序，每一个工位都有专用终端设备，从互联网云端下载和读取电子芯片上的订单信息。

通过智能物流系统等，解决整个制造流程的物料流转，通过智能取料系统、智能裁剪系统等，实现个性化产品的大流水线生产，原本需要20-50个工作日才能完成的定制现在只需要7个工作日。莆田鞋业协会会长单位双驰企业，成功建成多条柔性化生产线，将旗下的鞋业品牌良鞋记改造为个性化门店工厂，与中科院签订了战略合作协议，共同研发脚型扫描设备，构建“中国人脚型数据数库”，消费者下单后，订单数据会分解成多道工序传输到各条生产线上，多条生产线同时运作，最快只需要20分就能让消费者拿到所需要的定制鞋款，而双驰自主研发的供应链平台会根据消费者的订单需求进行实时的动态的补充，最大程度降低库存成本以及用户的等待时间的成本。

项目总负责人古玮明表示：“双驰从很早之前就开始着手个性化定制业务，结果发现，供应链才是鞋服企业实现个性化定制的核心，所以我们自主研发了供应链平台，从而将生产周期压缩到了30分钟，与过往一周的出货时间相比更大程度上满足了消费者的心理预期”。著名服装品牌海澜之家引入了ERP系统，组成数百人的信息化部门并将4000多家门店的业绩准时推送给加盟商和供应商。供应商可以借此知道哪些产品需要及时补充，哪些暂时不用，及时调整生产计划和后续开发计划，清晰掌握每月的现金流。

如今，对于鞋服企业来说，应当着力挖掘消费者需求的本质并满足它而不是创造需求，只有真正满足消费者本质需求的产品才能带动市场热度，而供应链的快速反应则是能否满足消费者的本质需求的重要一环。