喷水织造“毛丝”和“断经”六原因及六对策

产生毛丝和断经的六大原因

1、原料物理机械性能不理想，纤维断裂强度偏低，经丝抱合力差，在织造过程中，经不起钢筘、综丝反复摩擦，导致经丝单纤起毛或断头。

 2、整经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢，使纤维强度、伸长受损伤，机械性能恶化，当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时，导致单纤断裂而断经。

 3、织机钢筘、综丝起槽、损伤，经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严重。

 4、整经机毛丝监测器失灵，让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长，织造时经面经丝被缠牢，造成开口不清、拉断头。

 5、织机运行，其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大，因为织机开口时，经丝的伸长与开口高度成正比，织机的开口高度大，则经丝的伸长大，过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。

 6、织机运行时，综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时，经丝向综眼前移动，而梭口闭合时，经丝又从综眼中向后移动，这个前后移动的距离，即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环，经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快，经丝经毛断经的现象更严重。

防止毛丝和断经的“六措施”

  1、根据不同品种及质量要求优选原料。原料进厂后先抽样做物理机械性能测试，其后到织机上纬向喷射，做原料可织性和吸色试样，为原料投产，合理制定整、浆、并工艺参数打下基础。

 2、对整、浆、并工序导丝部件，毛丝监测器、静电消除器、断头自停等装置，要定期检查，发现问题及时处理。起机后，要再次查看，经轴有无毛丝，如有毛丝，及时挑出，并通知前道工序，分析原因。

 3、加强对钢筘、综丝的质量验收，做好定期检查、保洁、保养等管理工作。

 4、定期对织机综框开口装置进行检查、整修，防止开口部件磨损，综框运动不稳、综丝发荡。

 5、喷水织造在能保证顺利引纬的情况下，开口高度尽量以小为宜。

 6、各道工序挡车工加强质量意识。提高操作技能，经丝断头接头必须理清丝路，接头时做到结子小、短，不脱结。