机床数控系统再造亟须相关法规跟进

　　工业和信息化部部长李毅中曾多次强调，应对危机，要抓技改。作为“工业母机”，机床在装备制造业中具有举足轻重的作用，因此机床的技术改造是制造装备技改中最基础、最重要的环节。”

　　据工业和信息化部发布的《装备制造业技术进步和技术改造投资方向(2009~2011)》中，涉及机床工具的高达49种，位居各类装备之首，机床技改的重要性进一步凸显。

　　数控系统再制造成热点

　　“低成本是推动机床再制造市场迅速膨胀的关键因素，现在不少大企业原先进口的机床已经远超过了‘服役期’，但这些设备价值不菲，单价在几百万元甚至上千万元。由于其机械本体和精度保持完好，只是数控系统等电气部分严重老化，因此急需进行再制造。”小徐是北京蓝拓机电设备有限公司的业务员，经常拜见客户，虽然入行时间不长，但对机床数控系统再制造市场了解颇深。

　　从产品角度来说，立卧式车床（特别是大型立卧式车床）升级数控立卧式车床、龙门铣升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。小徐告诉记者，进行数控系统再制造的机床设备价格一般都在200万元，如果高于这个价位，一般大规模的企业就会选择购买新设备了。而对于从事再制造业务的企业来说，毛利润低于30%，他们也会选择放弃。

　　“仅北京，从事数控改造的企业就不下20家。”小徐说，这还是保守数字。

　　除了像蓝拓、凯普、西门子自动化工厂等一些由研究所和数控系统制造企业合资成立的企业，绝大多数都是一些老机床厂技术骨干自己出来单干的。

　　王涵冰便是其中之一。

　　王涵冰目前所在公司专门从事目前市面上较罕见品牌———法国施耐德集团NUM数控系统的再制造，过去进口的大型机床有部分配的就是该品牌数控系统。据悉，该公司是王涵冰在2002年的时候和一个朋友一起注资成立的，刚开始时只是零散地接一些改造的活儿，但现在公司已在沈阳、包头、深圳等地设立了分公司及办事机构。

　　他认为，机床数控化再制造至少有五大好处：

　　其一，投资额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，再制造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床的再制造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省投资50％左右。

　　其二，了解设备、便于操作维修。购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。再制造则不然，通过改造过程，可以精确地计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。经过再制造的机床安装好，就可以实现全负荷运转。

　　其三，性能更稳定。各基础件经长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度；各功能部件经长期磨合，功能稳定性、可靠性好。

　　其四，可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。

　　最后，更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与再制造方案的制定，而且可以参与再制造的全过程，可以直接获取各种技术信息，更深入地掌握机床的结构及性能特点，从而增强使用与维修的主动能力。