三元达公司：让企业供应链动起来

      福建三元达通讯股份有限公司（以下简称三元达公司）也伴随着这一轮行业增长经营规模不断扩大，三元达公司的管理者感觉到在日常管理过程中，原有的运营模式和管理平台已经很难适应公司发展的需要，公司在管理的过程突出存在以下一些问题：

（一） 基础数据编码不规范

原材料、半成品、成品缺乏统一编码，无法建立起企业的基础数据库，通过计算机实现生产管理就更加无从谈起。在缺乏基础数据情况下，产品及物料分类、命名较混乱，许多名称所包含的内容冗长，不能简明扼要地表述零部件及产品，从而造成三元达生产管理过程效率低下。

（二） 不能有效控制物料

管理层缺乏对公司生产状态的全面、系统、快速的了解，由于原有系统的不完善，导致各部门之间生产信息不共享，管理者不能及时和准确的掌握各部门围绕生产的运作情况。

面对基础数据的不充分，公司管理者不能准确、全面掌握生产所需物料的量，有些部门需凭借工人的经验确定部分所需物料。各部门物料的名称不统一，经常出现错误，许多物料甚至没有编码，企业内部沟通存在较大难度等现状。整理并统一基础数据、有效控制物料成为三元达急待解决的问题。

（三）库存的动态监控

公司各地库存的物资种类规格多达几百种，如此庞大的数据源，仓库保管员每天都要面对大量的数据，仅仅依靠手工的方式，使得数据处理成了仓库管理的一大瓶颈，月仓库盘点及报表生成都需要花费大量的时间，也使报表失去了最基本的实效性。此外，手工账无法及时准确地反映异地库的入库、上线数，异地库的管理方也不能按公司要求及时提供数据，致使公司无法实时掌握异地库的实际库存，并最终导致无法有效追查异地库存损失。

（四）产品设计工作繁重,客户需求多样化

三元达公司的订单多为小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，例如颜色，电源线欧标还是美标等等，而且客户还常常有其特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制困难。

（五）产品设计变更管理困难

三元达公司的产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更的管理变得非常困难，容易产生生产材料短缺或库存呆滞。

正是这些问题的存在使得三元达公司的高层看到企业迫切需要一些新的理念和新的管理工具，打破三元达原有的管理模式，公司决定还是从上线ERP入手，以ERP为平台将企业的现有数据和资源进行彻底整合。

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